Projeto de produção de grampos elásticos para trilhos na Indonésia: as prensas da série JH21 da Xuji Machinery quebram gargalos da indústria

A Indonésia está avançando na construção da extensão da Ferrovia de Alta Velocidade Jacarta-Bandung e da rede ferroviária regional, impulsionando um aumento na demanda por grampos elásticos para trilhos e outros produtos de fixação. No entanto, os métodos tradicionais de produção manual não conseguem atender a essa demanda. Os efeitos combinados do calor tropical local e do processo de conformação por prensagem a quente em três estágios exigem que os trabalhadores manuseiem peças metálicas quentes por longos períodos, o que não só causa fadiga extrema, mas também leva a acidentes de segurança frequentes.

Além disso, a eficiência da produção oscila significativamente dependendo do desempenho dos trabalhadores, resultando em baixa consistência na qualidade do produto. Além disso, o aumento dos custos de mão de obra e as crescentes dificuldades de recrutamento na Indonésia limitam ainda mais o desenvolvimento do setor.

Em resposta a essa situação, um parceiro em Bandung, Indonésia, após cuidadosa investigação, decidiu, em julho deste ano, instalar quatro conjuntos de prensas de estampagem frontal JH21-45 da Xuji — uma prensa de manivela frontal fixa de alto desempenho — como equipamento principal para um sistema automatizado de produção de barras elásticas. Projetado especificamente como uma prensa de manivela de leito fixo, este modelo apresenta uma estrutura estável que resiste ao impacto do calor e da umidade tropicais da Indonésia, resolvendo os problemas de instabilidade ambiental dos equipamentos tradicionais.

Adaptada às condições tropicais da Indonésia, a prensa de estampagem da série Xuji JH21 (uma variante confiável de prensa de manivela) trabalha em colaboração com robôs para automatizar completamente o processo de produção de barras elásticas, operando 24 horas por dia, 7 dias por semana, com um tempo de ciclo estável de 16 a 17 clipes por minuto.

Em comparação com a produção manual, isso melhora a eficiência em aproximadamente 50%, garantindo uma produção estável. A operação de alta precisão do robô, combinada com a detecção automática de temperatura, garante qualidade consistente para cada barra elástica. Além disso, a substituição de humanos por robôs elimina completamente os riscos à segurança em ambientes com altas temperaturas e ruídos. Apenas uma pessoa é necessária para inspecionar toda a linha, reduzindo o número de trabalhadores em 2 a 3 por turno, reduzindo significativamente os custos e garantindo um fornecimento estável de fixadores para a construção ferroviária na Indonésia.