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Pressão reta de ponto único com estrutura completa
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Pressão reta de ponto único com estrutura completa

A Prensa Monoponto Reta com Estrutura Integrada foi projetada para desempenho superior. Sua estrutura integral em chapa de aço soldada proporciona rigidez e resistência notáveis, posicionando-a como uma prensa monoponto reta de primeira linha. O deslizador guiado de oito lados, combinado com um sistema de embreagem/freio pneumático por fricção, garante operação precisa. Com proteção contra sobrecarga hidráulica, válvulas solenoides duplas importadas e controle de duplo circuito por meio de cames eletrônicos e mecânicos, a segurança e a precisão são priorizadas. Controlada por um CLP de marca internacional e equipada com lubrificação elétrica automática, esta Prensa Monoponto Reta de Alta Precisão se destaca em diversas tarefas de estampagem. Recursos opcionais, como almofadas de ar e sistemas de troca rápida de matrizes, aumentam ainda mais sua versatilidade.

em formação

Traço deslizante

SPM

min

⁻

15-25

12-20
12-18

Altura máxima da matriz

mm
Ajuste da altura da matriz
mm

Área de apoio fixa

(F
·

BXL

·

R)

mm

1500x1700

1600x1800
1600x1800

Área de deslizamento(F
·BXL
·R)

mm

1400x16001500x1700
1500x1700Potência do motor principal
kWVI. Perguntas Frequentes (FAQ) - Prensas Laterais Retas de Quadro Inteiro
P1: Quais são as principais aplicações para esta prensa monoponto de estrutura reta?A1: Esta prensa monoponto com laterais retas soldadas integralmente destaca-se em processos de conformação de metais de precisão, incluindo corte, perfuração, dobra, estampagem rasa, cunhagem, relevo e como máquina principal para prensagem de painéis de carroceria. É ideal para peças automotivas, eletrodomésticos, eletrônicos, ferragens e fabricação que exigem alta precisão.
Q2: Por que a estrutura integral de aço soldada é tão importante para uma prensa de laterais retas?A2: A construção integral soldada proporciona rigidez e integridade estrutural significativamente maiores. Isso minimiza a deflexão da estrutura durante a operação, especialmente sob cargas descentradas. O resultado é uma melhor precisão dimensional da peça, maior vida útil da ferramenta e a estabilidade aprimorada essencial para uma prensa de alta precisão com laterais retas.
P3: Como o controle de circuito duplo (came eletrônico e mecânico) beneficia minha produção?A3: O sistema de controle de circuito duplo oferece confiabilidade e flexibilidade. A came mecânica proporciona confiabilidade inerente, enquanto a came eletrônica permite a programação precisa dos perfis de movimento da guia (tempo de permanência, curvas de velocidade). Isso é crucial para trabalhos complexos em uma prensa de alta precisão com laterais retas ou em uma prensa para painéis de carroceria, resultando em maior qualidade e redução de desperdício.
Q4: Por que a proteção contra sobrecarga hidráulica é crucial?A4: A proteção contra sobrecarga hidráulica é um recurso de segurança essencial para matrizes. Ela monitora continuamente a força de deslizamento. Se os limites forem excedidos (por exemplo, corte duplo, alimentação incorreta), o sistema libera a pressão instantaneamente. Esse alívio rápido evita danos catastróficos à prensa (virabrequim, estrutura) ou às matrizes, protegendo todo o seu investimento nesta prensa de corte reto com estrutura completa.

Q5: Quais são as vantagens de um design de prensa de ponto único com laterais retas?

A5: Prensas de acionamento único com estrutura reta, como a nossa, oferecem um excelente equilíbrio entre potência, precisão e acessibilidade. A construção com estrutura reta em toda a volta proporciona rigidez superior e precisão de guia em comparação com prensas de estrutura em C. O acionamento de ponto único oferece bom acesso à área da matriz por três lados, simplificando a configuração. Isso torna a prensa de acionamento único com estrutura reta altamente versátil para tarefas de precisão.		Q6: Como os sistemas opcionais de suporte móvel e troca rápida de matrizes (QDC) beneficiam a produção de painéis automotivos?	A6: Para uma prensa de painéis de carroceria, a eficiência é fundamental. Um suporte móvel permite a configuração da matriz fora do alcance da produção. A troca de matrizes torna-se um processo rápido de encaixe e desencaixe. Um sistema QDC automatiza a fixação e as conexões, reduzindo as trocas para minutos. Isso aumenta drasticamente a utilização de toda a sua prensa de painéis retos para produção automotiva just-in-time de alta variedade.	ES1-400	ES1-500
Nominal Force	kN	2500	3150	4000	5000
Nominal Stroke	mm	10	10	10	10
Slide Stroke	mm	400	400	400	400
SPM	min⁻	25-35	20-30	20-30	15-25
MAX Die Height	mm	600	700	800	900
Die Height Adjustment	mm	200	250	300	300
Fixed Bolster Area (F ·B X L ·R)	mm	1100x1200	1200x1300	1300X1400	1400X1500
Slide Area (F ·B X L ·R)	mm	1000x1100	1100x1200	1200X1300	1300X1400
Main Motor Power	kW	30	37	45	55

Specification		ES1-630	ES1-800	ES1-1000
Nominal Force	kN	6300	8000	10000
Nominal Stroke	mm	10	10	10
Slide Stroke	mm	400	400	400
SPM	min⁻	15-25	12-20	12-18
MAX Die Height	mm	1000	1000	1000
Die Height Adjustment	mm	350	400	400
Fixed Bolster Area (F ·B X L ·R)	mm	1500x1700	1600x1800	1600x1800
Slide Area (F ·B X L ·R)	mm	1400x1600	1500x1700	1500x1700
Main Motor Power	kW	75	90	100

VI. Frequently Asked Questions (FAQ) - Entire Frame Straight Side Presses

Q1: What are the primary applications for this entire frame straight side single point press?
A1: This integral welded straight side single point press excels in precision metal forming processes including blanking, piercing, bending, shallow drawing, coining, embossing, and as a core car body panel press machine. It's ideal for automotive parts, appliances, electronics, hardware, and fabrication requiring high accuracy.

Q2: Why is the "integral welded steel entire frame" so important for a straight side press?
A2: The integral welded construction provides significantly higher stiffness and structural integrity. This minimizes frame deflection during operation, especially under off-center loads. The result is better part dimensional accuracy, improved tool life, and the enhanced stability essential for a straight side high precision press.

Q3: How does the dual-circuit (electronic & mechanical cam) control benefit my production?
A3: The dual-circuit control system offers reliability and flexibility. The mechanical cam provides inherent dependability, while the electronic cam allows precise programming of slide motion profiles (dwell time, speed curves). This is crucial for complex jobs on a straight side high precision press or car body panel press machine, leading to higher quality and reduced scrap.

Q4: What makes the hydraulic overload protection crucial?
A4: Hydraulic overload protection is a critical die safety feature. It continuously monitors slide force. If limits are exceeded (e.g., double blanking, mis-feed), the system instantly releases pressure. This rapid relief prevents catastrophic damage to the press (crankshaft, frame) or dies, protecting your investment in this entire frame straight side press.

Q5: What are the advantages of a straight side single point press design?
A5: Straight side single point presses like ours offer an excellent balance of power, precision, and accessibility. The entire frame straight side construction provides superior rigidity and guidance accuracy compared to C-frame presses. The single-point drive offers good die area access from three sides, simplifying setup. This makes the straight side single point press highly versatile for precision tasks.

Q6: How do the optional moving bolster and quick die change (QDC) systems benefit automotive panel production?
A6: For a car body panel press machine, efficiency is key. A moving bolster allows offline die setup while production runs. Switching dies becomes a rapid roll-in/roll-out process. A QDC system automates clamping/connections, reducing changeovers to minutes. This drastically boosts utilization of your entire frame straight side press for high-mix JIT automotive production.

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